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Protection et design des skis de fond

© Shutterstock – Unomos

Le ski de fond est à la mode. La demande de films PLEXIGLAS® augmente en conséquence, car de nombreux fabricants d’articles de sport renommés y recourent pour réaliser la dernière couche, protectrice et décorative, de leurs skis de fond. En effet, ce film protecteur haute performance leur confère durablement un aspect brillant de grande qualité. En outre, il est si fin et si léger, qu’il ne pèse littéralement rien – ce qui est un argument de poids en matière de ski de fond!

Insensible aux UV comme à la neige

Les équipements de sports d’hiver sont nécessairement exposés au froid, à l’humidité et à la neige ainsi qu’à un rayonnement solaire intense. Sans couche protectrice, les matériaux qui les constituent se fragiliseraient rapidement et leurs couleurs s’estomperaient. Le film PLEXIGLAS®, qui sert de revêtement final aux skis de fond, protège les matériaux composites et en résine qui le constituent (un peu comme les lunettes de soleil protègent nos yeux), tout en préservant la fonctionnalité des composants de haute qualité. Le film PLEXIGLAS® en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) a une surface ultra-résistante et, en fonction du modèle, a différents degrés d'absorption des rayons UV. C’est ce qui rend ce produit de marque si résistant aux UV et aux intempéries, comme tous les produits PLEXIGLAS® d’ailleurs.

Une surface d’impression brillante au service des marques

Tout aussi essentielle que la fonction protectrice du revêtement final, le film PLEXIGLAS® est personnalisable à volonté.

En effet, chaque ski de fond est un espace publicitaire pour la marque du fabricant. Avec des films PLEXIGLAS® transparents ou mats, le ski a toujours un design brillant de grande qualité. Le film, absolument incolore, peut être imprimé sur ses deux faces avec des procédés d’impression sérigraphique, numérique et flexographique. Ces types d’impression permettent de reproduire les logos et le lettrage des marques avec une résolution parfaite et dans leur charte graphique respective. En outre, la protection UV du film PLEXIGLAS® empêche le jaunissement des couleurs, garantissant ainsi au design du produit une longévité équivalente à sa durée d’utilisation.

Cet effet protecteur accroît d’autant les possibilités d’impression numérique, qui permettent aussi bien de sortir de petites séries que de réaliser des éditions limitées. Toutefois, les encres d’impression numérique ne sont pas, en soi, éternellement résistantes aux UV. Heureusement, un revêtement final en film PLEXIGLAS® permet de parer à cet inconvénient. « Les fabricants de ski peuvent ainsi proposer des skis de fond entièrement personnalisés à leurs clients », dit Michael Enders, le responsable du segment des films PLEXIGLAS®.

Une fois imprimé, le film PLEXIGLAS® est laminé sur le ski. De par son excellente formabilité, le film s’adapte parfaitement à la forme du ski. Ses multiples possibilités de traitement pour l’impression, le moulage par contre-injection et l’emboutissage permettent de donner vie à tous les designs imaginables.

Surfaces brillantes

La charte graphique des marques, leurs logos et lettrages sont la signature des fabricants de skis. Le revêtement en film PLEXIGLAS® peut être imprimé de façon précise et dans les couleurs exactes tout en donnant aux surfaces des skis de fond une finition noble et brillante.

© Adobe Stock – ChiccoDodiFC

À l’abri du soleil, du froid et de la neige

Le film PLEXIGLAS® se caractérise par son extraordinaire résistance aux UV et aux intempéries. Elle protège le ski des rayonnements solaires de la même manière que les lunettes de soleil protègent les yeux.

© iStock – grandriver

Contribution à une production durable des skis

En matière de production de skis de fond, le film PLEXIGLAS® est également un facteur de production durable et respectueux de la préservation des ressources naturelles : d’une part, la société Röhm GmbH est à même de le produire dans la quantité et les dimensions voulues par le client, limitant ainsi les besoins en matériaux au strict nécessaire et, d’autre part, les inévitables chutes résultant des coupes et transformations ultérieures sont littéralement intégralement recyclables.

Un design de qualité des pièces moulées par injection

L’excellente compatibilité du PMMA permet d’associer le film à d’autres matériaux plastiques lors du laminage. Il s’avère également idéal pour réaliser les motifs décoratifs des pièces moulées par injection. Dans le moulage par insertion de film (Film-Insert-Molding - FIM) les films imprimés sont formés, perforés et insérés dans des moules à injection. C’est donc un processus de fabrication très souple qui permet d’allier des changements de designs rapides et universels à un procédé de moulage par injection.

« Grâce à ses propriétés polyvalentes et à sa simplicité de traitement, les films PLEXIGLAS® de la société Röhm GmbH offrent un potentiel intéressant pour d’autres applications dans le secteur des sports de plein air », assure Michael Enders, le responsable de ce segment de produits.

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