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Contrôle optique du processus des équipements

© www.plexiglas-hecker.de

Quand la vraie puissance se cache sous le capot, le design l’affiche. Cela vaut pour les voitures comme pour les machines. Un revêtement sur mesure en PLEXIGLAS® ne fait pas que protéger l’équipement, il en accroît également la valeur.

Jusqu’à 800 blisters (emballage-coque) par minute passent sur cette ligne de plusieurs mètres de long. Les préparations pharmaceutiques sont triées, séparées puis de nouveau transportées jusqu’à ce que chacune d’entre elles soit soigneusement emballée dans son blister. C’est un travail de grande précision et cela se voit. En effet, l’ensemble du processus se déroule derrière une vitre de protection d’équipement transparente en PLEXIGLAS®.

« Le savoir-faire qui se cache dans le ventre d’une machine de pointe doit également être perceptible optiquement et haptiquement. C’est le même principe que pour les voitures de courses : la beauté de la carrosserie reflète la puissance du moteur », explique Manfred Primke, directeur de la société HECKER® Kunststofftechnik (technologie des matériaux plastiques). Cette entreprise de Dortmund produit notamment des boîtiers de protection destinés aux équipements industriels. Du fait de la simplicité de sa mise en forme, de sa transparence et de son brillant, le PLEXIGLAS® y est un matériau d’excellence.

Vue sur le processus de production

Un boîtier de machine transparent sert avant tout le contrôle visuel du processus. « On veut voir ce qui se passe à l’intérieur », raconte Manfred Primke et le prouve en désignant la machine d’emballage blister. « Dans ce cas, il est essentiel que tout se déroule dans des conditions d’hygiènes parfaites et que, pour finir, les bons produits soient bien emballés dans les bonnes coques. » C’est exactement ce que fait le boîtier transparent en PLEXIGLAS® : il garantit le respect des conditions de propreté en vigueur et permet un contrôle visuel du processus de production pendant le fonctionnement.

Une protection pour les hommes, les machines et les produits

Un boîtier de machine peut s’avérer nécessaire dans bien des cas, comme par exemple pour protéger de la poussière ou des éclaboussures. Il fait en sorte qu’aucun corps étranger ne puisse venir contaminer les produits, ce qui pourrait entraîner un rappel des marchandises et nuire à la réputation. Il empêche également qu’ils n’endommagent la machine, ce qui entraînerait inévitablement un arrêt coûteux de la production.

De plus, un boîtier de protection est un facteur de sécurité pour les personnes travaillant sur cet équipement. Il réduit les risques d’accidents, empêche tout contact avec les substances nocives et protège des nuisances sonores.

Matériel et design comme avantage compétitif

Parallèlement, un revêtement de machine de qualité joue un rôle significatif dans le processus de production. C’est, en soi, un vecteur de publicité visuelle pour le fabricant. Avec un design unique, des fonctionnalités optimisées et des matériaux de qualité, le producteur de l’installation se distingue de ses concurrents et peut ainsi vendre ses équipements à un prix plus élevé.

« Là encore, le PLEXIGLAS® l’emporte du fait de sa simplicité de traitement et de mise en forme ainsi que par la noblesse de son visuel, qui vient renforcer l’image corporate du client », souligne Manfred Primke. Le verre acrylique de marque permet ainsi, par exemple, de réaliser des revêtements de machine opaques, colorés et brillants dont l’éclat et la noblesse dépassent de loin les boîtiers en tôles. De plus, l’ergonomie de la forme d’un boîtier en PLEXIGLAS® est un autre des avantages vis-à-vis de la concurrence.

Dans un hall d’usine, les connaisseurs distinguent immédiatement les voitures de course de la petite automobile. Cette métaphore vaut pour toute installation industrielle.

Du PLEXIGLAS® plutôt que de la tôle

Un revêtement de qualité renforce nécessairement l’image corporate de la société, comme le prouve ce boîtier en PLEXIGLAS® gris anthracite, thermoformé, fraisé avec précision sur 5 axes CNC et collé sur une structure en tôle prête à être installée.

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Protection aussi esthétique et qu’ergonomique

Le revêtement imprimé, opaque et élégant, dissimule et protège le cœur de la machine. Il peut être facilement replié pour réaliser les travaux de maintenance.

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Imprimé en couleur

Les boîtiers des machines en PLEXIGLAS® peuvent être imprimés par sérigraphie ou directement avec une impression numérique. Ceci est un pare-brise en PLEXIGLAS® partiellement imprimé en bleu.

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Des revêtements d’équipements sur mesure

HECKER® Kunststofftechnik compte parmi ses clients des leaders du marché mondial des secteurs les plus divers, comme par exemple de l’industrie alimentaire, l’industrie pharmaceutique, les technologies médicales et de laboratoires, l’industrie de l’emballage, la construction de machines-outils et l’industrie électronique.

Dans le domaine du traitement des matières plastique, le revêtement en PLEXIGLAS® sur mesure relève de la même technique de pointe que les équipements des clients : « C’est le mariage de l’artisanat et de l’usinage CNC qui permet de fraiser simultanément sur 5 axes, de scier, de mettre en forme, de coller, d’imprimer et de fixer durablement sur des structures portantes de composants prêts à être installés », énumère le directeur Manfred Primke. « Les boîtiers en PLEXIGLAS® ne pouvant pas être réalisés en une seule pièce, mais en plusieurs éléments distincts qui doivent s’assembler parfaitement, sans aucun joint de colle visible, leur production requiert autant de savoir-faire que de précision. »

Adapté pour des exigences multiples

D’une manière générale, pour fabriquer ses machines, la société HECKER® utilise des types standards du verre acrylique de marque, à savoir le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT. En fonction des domaines d’application, des propriétés spécifiques sont requises, telles qu’une résistance accrue aux chocs comme aux marques d’usure ou bien encore des propriétés antistatiques. Là encore, la gamme PLEXIGLAS® de la société Röhm GmbH dispose des produits demi-finis adéquats.

Par exemple, si le boîtier doit être particulièrement robuste, ce qui est le cas des machines-outils, alors le PLEXIGLAS® Resist modifié, résistant aux chocs, est le matériau idéal. Pour les industries de l’électronique et des semi-conducteurs, il est primordial de protéger les pièces sensibles, telles que les microprocesseurs, des décharges électrostatiques. C’est le rôle du vitrage ESD en EUROPLEX®, qui est à cette fin doté d’une surface conductrice.

De nombreuses machines destinées à la production agro-alimentaire, de denrées de luxe et de médicaments destinés au marché américain se doivent d’être conformes aux normes FDA. Cela signifie qu’elles doivent respecter les règles d’hygiène et de sécurité de la Food and Drug Administration (FDA) en vigueur aux États-Unis. De nombreux panneaux de PLEXIGLAS® transparents et incolores répondent à toutes ces exigences.

Technologies médicales et de laboratoires

Le PLEXIGLAS® est également un matériau éprouvé dans les domaines des technologies médicales et de laboratoires. Il sert aussi bien à réaliser des appareils d’analyse complexes, entièrement fabriqués en PLEXIGLAS®, que des boîtiers de protection destinés au contrôle visuel des processus de réaction. Cette unité de lyophilisation avec un boîtier supérieur en forme de cube en PLEXIGLAS® transparent, collé de façon littéralement invisible, en est une parfaite illustration.

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